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倍捻機(jī)老是斷線是什么原因

  大家在使用倍捻機(jī)時(shí),老是斷線是什么原因,今天就跟大家普及一下原因分析及解決措施:

  1、倍捻機(jī)斷頭的情況分析

  倍捻機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中,紗線斷頭率的高低不僅會(huì)直接影響紗線的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,同時(shí)還會(huì)影響操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。通常情況下,倍捻機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)紗線斷頭的情況包括以下四個(gè)方面:

  (1)單個(gè)錠位斷頭,就是個(gè)別錠子斷頭多,其他錠子正常。

 ?。?)整機(jī)斷頭A,喂入筒子大紗時(shí)斷頭率高,喂入筒子變小,斷頭隨之減少;

  (3)整機(jī)斷頭B,喂入筒子小紗時(shí)斷頭率高,喂入筒子變小,斷頭隨之增加;

 ?。?)整機(jī)斷頭C,斷頭高,與喂入筒子大小無(wú)明顯關(guān)系。

  2、減少斷頭的解決措施

  (1)單個(gè)錠位斷頭

  a、檢查紗線通道如導(dǎo)紗嘴、摩擦輥等部件有無(wú)損傷。如有,請(qǐng)及時(shí)更換。

  b、檢查張力器中活塞、子彈頭、彈簧等有無(wú)卡死或不靈活。如有,請(qǐng)及時(shí)更換。

  c、檢查紗線通道部件及錠子有無(wú)纏紗、飛花。如有,請(qǐng)及時(shí)清潔。

  d、喂入筒子紗線強(qiáng)力低、筒子密度不均勻、成型不好。請(qǐng)與相鄰正常的錠位互換,查看斷頭情況是否有變化。

  e、喂入筒子的紗偏上,錠翼碰到喂入筒子的紗。請(qǐng)調(diào)整并線筒子。

  f、喂入筒子的紗偏下,錠罐底部碰到喂入筒子的紗。請(qǐng)調(diào)整并線筒子。

  g、橫動(dòng)導(dǎo)紗嘴碰卷取筒子。調(diào)整導(dǎo)紗嘴位置,導(dǎo)紗嘴位置是否合適,通常我們以導(dǎo)紗嘴不碰及滿筒進(jìn)行判斷。

  (2)整機(jī)斷頭

  整機(jī)斷頭A:儲(chǔ)紗量過(guò)大引起整機(jī)斷頭,即喂入筒子大紗時(shí),儲(chǔ)紗量超過(guò)720°。這種情況下,可通過(guò)更換子彈頭、配重墊片等將儲(chǔ)紗量調(diào)整到合適的范圍。喂入筒子大紗時(shí),合理的儲(chǔ)紗量應(yīng)控制在:360-720°。

  整機(jī)斷頭B:儲(chǔ)紗量過(guò)小引起整機(jī)斷頭,即喂入筒子小紗時(shí),儲(chǔ)紗量小于90°。這種情況下,同樣可通過(guò)更換子彈頭、配重墊片等將儲(chǔ)紗量調(diào)整到合適的范圍。喂入筒子小紗時(shí),儲(chǔ)紗量應(yīng)控制在:大于90°。

  整機(jī)斷頭C:這一類(lèi)型要分成以下幾種情況進(jìn)行分析:

  a、氣圈大小合適(即氣圈的大小在錠罐與氣圈罩上邊緣的中間),儲(chǔ)紗量正常。在這種情況下,導(dǎo)致紗線斷頭率高的原因有二:

  其一,這批紗的整體強(qiáng)力不高。對(duì)應(yīng)的解決方法是:降低錠速,同時(shí)保證氣圈大小合適,儲(chǔ)紗量正常。

  其二,卷取張力太大。對(duì)應(yīng)的解決方法是:調(diào)節(jié)偏轉(zhuǎn)羅拉的位置(向外調(diào)整)或超喂率(增大超喂率)。

  b、氣圈太小,碰到錠罐的上邊緣。增加氣圈高度,提高錠速。保證氣圈的大小合適,儲(chǔ)紗量正常。

  c、氣圈太大,碰到氣圈罩的上邊緣。降低氣圈高度,如有必要也可以降低錠速。保證氣圈的大小合適,儲(chǔ)紗量正常。

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